設(shè)備用途：
本設(shè)備適用于制藥、生物、食品、化工等行業(yè)，常用于各種溶液的脫色、提純、去雜。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1. 采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼與特種玻璃制作，具有耐腐蝕、耐高壓、有機(jī)溶劑、透明度*并且防爆，符合GMP要求。
2. 進(jìn)、出液裝置采用布液水冒、或絲網(wǎng)，液體分布均勻。
3. 上下端全部為快開裝置，更換物料方便簡(jiǎn)單。
4. 合理的高徑比，精密的進(jìn)出口流體分布裝置，保證層析柱裝填效果和填料再生效果，為高效分離提供了保障。  
工作原理：
    層析過程是基于樣品組分在互不相容的兩“相”溶劑之間的分配系數(shù)之差（分配層析），組分對(duì)吸附劑吸附能力不同（吸附層析），和離子交換，分子的大小（排阻層析）而分離。

操作要點(diǎn)：
    層析柱操作流程一般為：預(yù)處理、逆流洗柱、水洗、吸附、解吸、再生等工藝。
1. 預(yù)處理：在吸附樹脂的生產(chǎn)過程中，一般采用的是工業(yè)級(jí)原料，產(chǎn)品沒有經(jīng)過進(jìn)一步純化處理，樹脂內(nèi)部殘留少量單體，所以在使用之前，需用水溶性溶劑對(duì)其浸泡處理，然后用去離子水通過樹脂層，置換出水溶性溶劑離子方可投入使用。
2. 逆流洗柱：用水洗出去水離子及破碎填料，樹脂裝入后，用蒸餾水反洗樹脂層，直至出水清晰、無氣味、無細(xì)碎樹脂為止。再依次用酸堿等浸泡、沖洗樹脂層，至出水呈中性為止。
3. 水洗：水洗的主要目的是除去層析柱上所附著的渣滓。
4. 吸附：吸附操作自上而下（或自下而上）通液，可采用不同流速，以選取*條件。流出液每隔一段時(shí)間取樣檢測(cè)，達(dá)泄漏點(diǎn)停止吸附，或多柱串聯(lián)達(dá)飽和后解吸。吸附主要是吸取料液中的渣滓或要回收物，該過程應(yīng)控制料液的速度及吸附量，大孔樹脂應(yīng)*浸泡在料液里，以提高吸附效果和運(yùn)行穩(wěn)定性。
5. 解吸、再生：解吸操作自上而下（或自下而上）通解吸劑，單柱吸附時(shí)，解吸與吸附操作對(duì)流為佳。解吸劑沸點(diǎn)要低以便回收處理。